前段时间，工业和信息化部正式发布《2025年5G工厂名录》，时代新材创新中心5G工厂项目成功入选，这一荣誉，不仅标志着时代新材在智能制造与数字化转型中走在了全国前列，也为这座现代化生产基地赋予更深远的意义。

从荒地到智能车间

开起追“新”逐“质”的征程

2025年初春，风吹过空旷的场地，卷起的沙粒打在图纸上发出细碎的响声。

以刘海斌及制造中心的骨干们组成的建设团队，第一次站在荒地上展开车间布局图时，需要蹲下身用石块压住被风掀起的图纸边角。

“建智能工厂，不是把设备堆起来就行，要让它真正‘活起来’。”生产负责人刘海斌的这句话，成了后续数百个日夜中的精神坐标。

第一台硫化机的安装至今令人动容。

那天傍晚，最后一颗螺丝被拧紧，但车间照明系统尚未调试完毕。没有指令，没有安排，团队成员们不约而同地掏出手机，点击手电筒。一束束光打在设备上，映出调试人员专注的侧脸。当第一块胶料缓缓融入模具，当设备发出平稳的运行声，当第一个试制产品完美出模时，他们忍不住高声欢呼。

这一刻，工业制造不再是冰冷的概念，而是带着人体温度的实践。

而后，真正的挑战随之而来。新入驻的4台硫化机出现“水土不服”。拥有20年经验的硫化班长朱斌和郭乐亮带着团队扎根车间，面对新设备的“脾性”，他们并不急于求成。

朱斌常说：“设备就像老伙计，你得懂它的脾气。”他凭着多年积累的直觉，一次次精准调整参数，一遍遍耐心试制验证。在攻关线路减震器产品开工的关键阶段，他们沉下心来，在设备旁持续跟进，连午饭也是匆匆在现场解决。当下线产品的检测数据终于完全达标时，朱斌眼中露出了欣慰的笑容，那是一种与“老伙计”达成默契的愉悦。

车间的轮廓日益清晰，机器的嗡鸣逐渐取代了施工的喧嚣，一座现代化智能工厂已然具形。然而，对于创新中心而言，硬件设施的建成只是走出了第一步，让这座工厂真正“活”起来、获得走向市场的“通行证”，成为了摆在团队面前的下一场关键战役。

从生产到认证

是资质团队的无声耕耘

当车间渐具雏形，另一支队伍已悄然进场。这支由20余名质量、技术、工艺、生产人员组成的资质团队，面对的是不比建设轻松的挑战：1000多项审核条款、数百份体系文件、11大类产品的全面验证，以及多家国际客户的严格审核。

团队将工作清晰划分为四大板块，过程确认如同“耕地”，每道工序、每台设备都需重新验证；产品验证如同“育苗”，近千种产品需完成试制、检测、比对、评审；三方认证是获取市场“粮票”，ISO 9001、ISO 22163银级认证、CRCC证书缺一不可；二方审核则是“客户品鉴”，关乎最终的市场准入。

那段时间，实验室的灯常亮至深夜。工程师们为极小的数据偏差反复取样，质量人员为一份文件辗转多个部门盖章，工艺团队为优化验证流程模拟测试数十次。没有轰轰烈烈的口号，只有键盘声、打印机声和匆匆脚步声交织成的奋斗序曲。

从投产到未来

是双线战役的胜利回响

如今，创新中心已实现从建设到资质的全面贯通。

车间里，机械臂精准作业，AGV灵活配送；资质墙上，ISO、CRCC等证书依次排列；客户名单上，四方股份、长客股份、大连机车、阿尔斯通、CAF、西门子等十余家国内外头部客户企业均已顺利通过审核。

但比成果更动人的是过程中的细节：那是郭乐亮在设备调试成功时眼角的泪光，是朱斌在深夜车间里哼起的老歌，是资质团队在通过审核后默契地击掌。这些瞬间未被写入任何报告，却成为创新中心最真实的精神底色。

从这里走出去的产品，将服务于全球90%以上的主机车辆厂；从这里沉淀下的经验，正为公司其他基地的智能化转型提供范本。

时代新材相关负责人表示，创新中心作为公司数字化转型的先行示范区，将持续输出技术成果与管理经验，助力全线生产基地向高端化、智能化、绿色化迈进。